Pem slang 63 mm

Hur skarvar man PEM slang?

Vilken färg märkning ska det vara på PEM slangen?

Hur stora skador tål PEM slang?

Polyeten är mycket slagtåligt även vid låg temperatur.
Enligt  reglerna i AMA Anläggning 2020 får repor och utvändiga skador på PE-rör högst uppgå till 10% av rörväggens tjocklek

Hur mycket kan man böja PEM slang?

Böjningsradie för PE80 slang vilket är vanlig standard är:
Från -20 °C till -6 °C: 28 x dy
Från -5 °C till 10 °C: 25 x dy
Från 11 °C till 35 °C: 22 x dy

Dy = rörets ytterdiameter.

Exempel en PEM 32 slang har en böjradie på 28×32= 896 mm

Vad är skillnaden på PE och PEM rör och slang?

PE står för polyeten och M = medium density, och är en förklaring på densiteten på slangen.

PEM slang kommer rullad i ring och är kurvig när man drar ut den.

PEM rör är raka styvare rör än PEM slangen som kommer i raka längder oftast i 6 meters längder, används ofta i installlationer innomhus och i pumpbrunnar.

Vilken storlek på PEM slang ska jag ha?

Det är viktigt att välja rätt dimension så att det passar med pumpens tryckkurva mm, rådfråga alltid om ni är osäker.

32 mm är ofta en vanlig storlek för vatten.
40-50 mm är vanligt för avlopp

Storleken på slangen anger första måttet utvändig diameter, andra måttet tjockleken på slangens vägg. En 90/8,2 mm-slang har alltså en invändig diameter på 73,6 mm.

Tryckklass

PN anger högsta tillåtna driftstryck tex PN16 har max drifttryck på 16 bar.

Livslängd

Som vi tidigare har nämnt dimensioneras rören enligt standarden för en livslängd på 50 år.
Med de krav som ställs på material och processer både internt och externt, och om föreskrifterna beträffande installation och drift följs, blir dock livslängden mer än 100 år.

Enbart rörprodukter av hög kvalitet räcker inte för att uppnå 100 års livslängd för ett ledningssystem. Livslängden hos polyetenrör (PE100) beror i hög grad av den påverkan som röret utsätts för under installation och drift, bland annat temperaturpåverkan och ringspänningar.

Temperatur

har oftast en driftstemperatur kring 20°C, vid högre temperaturer måste arbetstrycket reduceras. Max temperatur under tryck är 60°C men innebär att livslängden förkortas.

Om PE100-rör används som avloppsrör med självfall kan det användas vid en kontinuerlig temperatur på 80 °C och kortvarigt upp till 95 °C.

Standard Dimension Ratio (SDR-värde)

SDR-värdet anger förhållandet mellan rörets ytterdiameter och godstjocklek.
Om man använder SDR tillsammans med materialtypen får man ett mer entydigt värde för beskrivning av trycksteg utan att man behöver veta något om säkerhetsfaktorerna.

Översikt över SDR och tryckklass
Tryckklasserna gäller för dricksvatten och  tryckavloppsrör.
Sigma [σ] är lika med den dimensionerande spänningen för det aktuella materialet.

PN-värdet anger det nominella trycket.

Högsta tillåtna arbetstryck i bar vid 20 °C medeltemperatur dimensionerat efter 50 års kontinuerligt tryck.

Installationen är viktig

Kvaliteten, på den färdiga ledningen bestäms i mycket stor utsträckning av hur installationsarbetet utförts. En lednings täthet, deformation och riktningsavvikelse beror nästan enbart av läggningssättet.
Undersökningar visar att skador betydligt oftare kan hänföras till bygg och projekteringsfel än till materialfel eller driftsförhållanden. Hur avancerad rörets konstruktion än är, så är det installatörens
arbete i rörgraven som avgör slutresultatet.

Schaktbotten för VA-ledning
Schaktbottnen skall vara avjämnad, frostfri och fri från sten och lösa block. I mycket lösa jordar kan bottenförstärkning behöva utföras.
En schaktbotten måste ha tillräcklig fasthet för att kunna bära ledningen, men också för att man skall kunna gå och arbeta normalt i schaktet.
För plaströr är det ofta det sistnämnda kravet som blir avgörande för om bottenförstärkning kan behöva utföras. I flytbenägna jordar, eller om risk för urspolning föreligger bör geotextilduk användas för materialskiljning. Vid urschaktning av block eller lokala partier av lös jord skall återfyllning ske med material som kan packas till samma fasthet som schaktet i övrigt.

Rörgravens bredd skall vara så stor att arbetsutrymme fi nns för packning och understoppning av ledningen. Ta hänsyn till rasriskerna vid jordschakt och anpassa släntlutningen till markförhållandena.

Ledningsbädd
Normalt utförs en ledningsbädd av sand eller grus i rörgraven för att ge ledningen ett jämnt underlag. Ledningsbädden kan antingen packas före rörläggning eller efter rörläggning i samband med understoppning av röret, så kallad indirekt packning.

Ledningsbädd skall utföras i alla typer av jordar. Sand eller grus med en maximal stenstorlek på 32 mm kan användas, men allra bäst mår röret om stenstorlekar på maximalt 20 mm används.
Skarpkantat material större än 22 mm får inte nyttjas.
Ledningsbädden skall normalt ha en tjocklek av minst 10 och högst 15 cm.
Ledningsbädden behöver ej direkt packning, utom på en sträcka av 2 m närmast brunn eller murgenomföring.

Kringfyllning
Uppschaktat material kan användas för kringfyllning förutsatt att materialet är stenfritt. Maximal stenstorlek 32 mm, men enstaka stenar upp till 60 mm får förekomma jämt fördelade i kringfyllningen
på ett avstånd av minst 0,15 m från rörledningen.

Om befintliga massor är olämpliga används sand eller grus i fraktionen 0-22 mm eller makadam i fraktionen 4-22 mm.
Kringfyllning görs i hela gravens bredd samt minst 0,15 m över översta rörledningens hjässa.
Där packning behövs sker detta i lager om 0,15-0,20 m.
Första lagret upp till halva rörets diameter dock ej större än 0,20 m. Andra lagret upp till rörets hjässa, dock ej större än 0,20 m. Ingen packning görs omedelbart över röret

Resterande fyllning
Resterande återfyllning kan göras med uppschaktat material under förutsättning att största stenstorlek uppgår till högst 300 mm. Stenstorleken får dock ej överstiga 60 mm inom den del av resterande
fyllning som ligger närmare röret än 0,3 m.

Hydraulisk dimensionering

Ur driftteknisk och ekonomisk synvinkel ligger den rekommenderade strömningshastigheten
för vattenrör mellan 0,6 och 1,5 m/s.

Vakuum

Vakuum i rör måste alltid beaktas när man väljer tryckklass för röret.
Under normala förhållanden kan vakuum på upp till 1,0 bar (fullt vakuum) godtas för PE100-rör om minst rör med SDR 11 används.

Förankring

PEM-rör behöver normalt inte förankras om de är svetsskarvade. Däremot måste röret förankras vid övergång till andra rörmaterial eller om röret t.ex. ska gjutas in i en vägg eller annan byggnadsdel.
Detta är nödvändigt för att förhindra att ej draghållfasta skarvar dras isär på grund av att röret utvidgas och dras samman vid temperaturändringar.

Tryckprovning av PE-tryckledningar

Provningen skall föregås av en period av minst 12 timmar, under vilken rörledningen skall belastas med ett invändigt hydrauliskt tryck som motsvarar det överenskomna provtrycket, som regel 1,3 x PN.
Under denna tid tillåts trycket falla som det naturligt gör till följd av rörmaterialets krypning.
Täthetsprovningen inleds därefter med att trycket i ledningen höjs till provtrycket genom att vatten inpumpas, som har samma temperatur som det vatten som redan lagras i ledningen (± 3 °C tolerans).
Den vattenvolym som erfordras för att höja trycket till provtrycket skall uppmätas och registreras.

Trycket i ledningen skall sedan hållas konstant vid provtrycket under totalt 5 timmar genom att successivt tillföra erforderlig mängd vatten med en temperatur som svara mot medeltemperaturen hos vattnet som redan lagras i ledningen (± 3 °C tolerans).

Vattenvolymen A (3h – 2h) som erfordras för att hålla provtrycket konstant mellan den andra och tredje timmen uppmäts noggrant.
Provtrycket bibehålls fortsättningsvis konstant, varefter på liknande sätt erforderlig vattenvolym B (5h – 4h) uppmäts för att hålla provtrycket konstant mellan den fjärde och femte timmen.

Om täthetsprovningen inte blir godkänd efter 5 timmars provning skall provningen förlängas i ytterligare 2 timmar (förlängd täthetsprovning).

Krav på transportmediet

Transportmediet får inte innehålla ämnen som bryter ned rörmaterialet.
PEM rör är mycket korrosionssäkert och har god beständighet mot de flesta lösningsmedel, syror, baser och oljor.

Var i detta sammanhang särskilt uppmärksam på följande ämnen:
• Etyleter
• Fluor
• Rykande svavelsyra
• Kungsvatten
• Metylklorid
• Koltetraklorid Nitrobensen
• Oleum.

Märkning

Exempel på märkning av dricksvatten slang från Uponor